塑膠模具基本特征：
       （1）要求高精度。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到μm級。
       （2）形狀和表面復(fù)雜一些產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具和家用電器，具有由多個曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復(fù)雜。有些曲面必須進(jìn)行數(shù)學(xué)處理。
       （3）小批量模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)。在許多情況下，只產(chǎn)生一次付款。
       （4）模具加工多工序，經(jīng)常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。
       （5）重復(fù)生產(chǎn)模具的使用壽命。當(dāng)一對模具的使用超過其使用壽命時，必須更換一個新的模具，因此模具的生產(chǎn)經(jīng)常是重復(fù)的。
       （6）仿形模具生產(chǎn)中有時沒有圖樣或數(shù)據(jù)，仿形過程應(yīng)按實物進(jìn)行。這就要求仿真精度高，不變形。
       （7）模具材料優(yōu)良，高硬度模具的主要材料多為優(yōu)質(zhì)合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過程中需要認(rèn)真對待的問題。
       根據(jù)上述特點(diǎn)，選擇機(jī)床時應(yīng)盡量滿足加工要求。例如，數(shù)控系統(tǒng)的功能必須強(qiáng)大，機(jī)床必須具有高精度、良好的剛度、良好的熱穩(wěn)定性和輪廓功能。

       如何提高模具的使用壽命：
       對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
       （1）材料類型和厚度；
       （2）是否選擇合理的模具間隙；
       （3）模具的結(jié)構(gòu)形式；
       （4）沖壓時材料是否有良好的潤滑；
       （5）模具是否經(jīng)過特殊表面處理；
       （6）如鍍鈦、碳氮化鈦；
       （7）上下炮塔對準(zhǔn)；
       （8）合理使用調(diào)整墊片；
       （9）是否正確使用斜刃模具；
       （10）機(jī)床模架是否磨損；

       工藝流程安排：
       （1）保證加工量的底面加工；
       （2）鑄件毛坯對標(biāo)，二維、三維型面余量檢查；
       （3）二維、三維型材粗加工、非安裝面、非工作面加工（包括安全平臺面、保險杠安裝面、壓板面、側(cè)基準(zhǔn)面）；
       （4）在半精加工前，側(cè)面基準(zhǔn)面的對準(zhǔn)應(yīng)保證精度；
       （5）半精加工二維、三維型材，精加工各類安裝工作面（包括擋塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背、沖頭安裝面、切屑刀安裝面及支承背面、彈簧安裝面及接觸面、各種行程限制工作表面、斜楔安裝面及背面）、各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔、剩余參考孔、精加工高度參考面的半成品，并記錄數(shù)據(jù)；
       （6）加工精度的檢驗和評定；
       （7）鉗工鑲嵌工藝；
       （8）精加工前，對準(zhǔn)技術(shù)基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查鑲塊的剩余量；
       （9）精加工剖面2D、3D、側(cè)沖剖面及孔位、精加工基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)、導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；